式中：Q——液氨流量
f——脉冲总数
K——仪表常数
卫生型液体涡轮流量计安装在氨收集槽液氨管道上，带控制测量的氨收集槽工艺简单流程是:当320kg/cm2液氨送入收集槽，降压到16kg/cm2,氨在收集槽内进行气液相分离，分离后的贮罐气送出管路，分离后的液氨，经液氨管道送到液氨仓库(如‘图一所示)
有关卫生型液体涡轮流量计具体使用情况如下:
1 ,氨收集槽内要保持一定的液面高度，才能保证卫生型液体涡轮流量计的正常运行。液面过高会造成氨贮罐气带液氨，液面过低会使气体串入液氨管路，造成涡轮转速加快，计量‘偏高，甚至不能使用。我们在氨收集槽上装上电*液面计作为液面高度指示。为保持收集槽内压力稳定，在贮罐气管路中装了一套压力自动调节器。现在又在甲醇收集槽上装了一套电容式液位自动调节器，这样便保证了液面的稳定性。
2.管路}液氨温度不稳定也会使卫生型液体涡轮流量计体积流量计量不准。温度的变化会引起比重、体积的变化，因此在液氨管道上装一台温度表，进行温度校正。操作人员.根据卫生型液体涡轮流量计的体积流量与当时的比重及小时温度平均值，在对照表上即可查出某小时的重量流量值(液氨温度、容积、重量对照表后附)。
3.厚卫生型液体涡轮流量计轴承材料是P28酚醛。
使甩中译杯料在液氨中发生膨胀，会使涡轮转速减小，甚至转不动。以后改为石墨轴.早t。使用甲段时间，由于轴承受滑动摩擦，李乍期高速雄转下很快磨损，间隙增大，涡羚轴串动，造成计量不准。。现在释们改用不锈钢滚珠轴承，这样将滑动摩擦改为滚动摩擦，起动转矩小，转动灵活。近两年在每年一度大检修中，拆下检查没有发现什么问题(改制零件的详细情况见图二、三、四、五、六)。
4.卫生型液体涡轮流量计在不同的介质中有不同的系数K,使用前必须重新标定系数。我厂没有标准计量装置，不能进行精确标定。我们只是根据具体情况，采用一种综合办法对卫生型液体涡轮流量计进行系数标定一。标定过程是这样的:利用.我厂液氨仓库50M“的大槽罐，槽罐上装有玻璃液面计，液面计上标有每立方米的刻度值。标定前把槽罐液面排到*低位置，把Ps- 5型频率计数器(作为标准仪器)与现场卫生型液体涡轮流量计的二次表并联来计数管道中液氨流量。标定开始后，记下液面计的高度值(初始值)，同时记下卫生型液体涡轮流量计和频率计数器的数值(初始值)。经一段时间后，再同时记下液面高度值(终值)、卫生型液体涡轮流量计的脉冲数.值(终值)和频率计数器脉冲数值(终值)。根据测得的这些数据，很容易地计算出平均系数值。
把这个求得的平均系数值与卫生型液体涡轮流量计原系数值对照进行调整，综合标定完毕。从几年使用情况来看，这种综合标定法是切实可行的，每次标定出现的误差都在仪表允许误差之内(即士I%)。在综合标定系数时，管道中流体温度应尽可能的保持相对稳定，这样标定的数值更精确些。
5.杂质进入管道会使涡轮产生卡的现象，为避免这一现象，我们在管道中加入呈漏斗形的不锈钢薄片开孔过滤网。
6.在卫生型液体涡轮流量计安装时，两边直管段尽量长些，以防止有较大的紊流、旋涡流出现，影响准确性。
7,卫生型液体涡轮流量计在现场使用，电磁干扰问题要特别注意，不然会造成管道中没有流体，而涡轮计仍有脉冲计数(即出现虚假现象)。我们对涡轮变送器，二次仪表连接导线采用金属屏蔽线，仪表壳体及屏蔽线接地要良好。
通过上述措施后，卫生型液体涡轮流量计在我厂对液9及祖甲醇计量问题得到了解决。
对于卫生型液体涡轮流量计的使用，我们虽做了一些工作，但有些问题可能还没有发现，有些我们虽已发现还有待今后解决。例如在使用和标定中，温度的补正问题:操作温度是瞬间的流体温度值，尽管我们每小时取四个点平均温度作为校正，但仍不是这段时间内温度的平均值。.、故仍对计量造成一些偏差。
