涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和永久磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的流量计的时间常数可达0.01秒。
广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
卫生型涡轮流量计基本参数
1、执行标准：涡轮流量传感器（JB/T9246-1999）
2、仪表口径（mm）及连接方式：4、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80采用螺纹连接
3、精度等级：±1%R、±0.5%R、±0.2%R（需特制）
4、量程比：1:10；1:15；1:20
5、传感器材质：304不锈钢、316（L）不锈钢等
6、使用条件：介质温度：-20℃～+120℃，环境温度：-20℃～+60℃
7、相对湿度：5%～90%
8、大气压力：86Kpa～106Kpa
9、信号输出功能：脉冲信号、4～20mA信号
10、通讯输出功能：RS485通讯、HART协议等
11、工作电源：外电源：+24VDC±15%，纹波≤±5%，适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等，内电源：1组3.0V10AH锂电池，电池电压在2.0V～3.0V时均可正常工作。
12、信号线接口：基本型：豪斯曼接头或自带三芯线缆；防爆型：内螺纹M20*1.5
13、防爆等级：ExiaIICT4或ExdIIBT6
14、防护等级：IP65或更高（可订制）
卫生型涡轮流量计仪表分类
现场显示型
本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表，与脉冲信号输出的流量传感器（如涡轮、旋涡）配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量：八位数字，小数点后面3位有效数字。瞬时流量：六位数字，可显示出每升的变化。显示精度：±1个显示单位。信号输出：脉冲输出：1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出：4~20mA外供+24VDC电源（两线制）内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示，隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型
工作电压：+12VDC或+24VDC两种（客户定货前必须选定一种供电电源）。信号传输距离：小于250米。输出信号：方波信号幅值：+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装：放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹，涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器上，用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线：脉冲输出型放大器对外引线为三根，红线、白线和屏蔽。红线接正电源，白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接，屏蔽接地。
C、4～20mA输出型
工作电压：外供电+24VDC（两线制）输出信号：4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量，20mA对用涡轮流量传感器*大流量，流量范围见涡轮流量传感器铭*。信号传输距离：小于250米。安装：涡轮流量传感器安装完后，把放大器拧到涡轮流量传感器接头处（m16×1.5螺纹），用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线：4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线，白线为信号线。
D、分体远传显示型
工作电压：外电源供电220VAC信号传输距离：小于250米显示仪瞬时四位：累计总量九位显示显示仪尺寸：横式：160mm×80mm竖式：80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接
卫生型涡轮流量计的安装
为了确保涡轮流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法
1、对直管段的要求：涡轮流量计必须水平安装在管道上（管道倾斜在5以内），安装时流量计轴线应与管道轴线同心，流向要一致。涡轮流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段，如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
2、对配管的要求：涡轮流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
3、对旁通管的要求：为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用，在涡轮流量计的前后管道上应安装切断阀门（截止阀），同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游，涡轮流量计使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生不稳流现象。
4、对外部环境的要求：涡轮流量计*好安装在室内，必须要安装在室外时，一定要采用防晒、防雨.防雷措施，以免影响使用寿命。
5、对介质中含有杂质的要求：为了保证流量计的使用寿命，应在流量计的直管段前安装过滤器。
6、安装场所：流量计应安装在便于维修，无强电磁干扰与热辐射的场所。
7、对安装焊接的要求：用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接！ 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物，*好用等径的管道（或旁通管）代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时，法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
8、涡轮流量计接地的要求：流量计应可靠接地，不能与强电系统地线共用。
9、对于防爆型产品的要求：为了仪表安全正常使用，应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符，且安装使用过程中，应严格遵守**防爆型产品使用要求，用户不得自行更改防爆系统的连接方式，不得随意打开仪表。
10、选型在规定的流量范围内，防止超速运行，以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物：碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。
11、涡轮流量计投运时应缓慢地先开启前阀门，后开启后阀门，防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示*操作，加油的次数依气质洁净程度而定，通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转，以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。
12、涡轮流量计运行时不允许随意打开前.后盖，更动内部有关参数，否则将影响流量计的正常运行。小心安装垫片，确保没有突出物进入管道，以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。
卫生型涡轮流量计的工作原理
在管道中心安放一个涡轮，两端由轴承支撑。当流体通过管道时，冲击涡轮流量计叶片，对涡轮流量计产生驱动力矩，使涡轮流量计克服摩擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介质粘度，涡轮流量计的旋转角速度与流体流速成正比。由此，流体流速可通过涡轮流量计的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。
涡轮流量计的转速通过装在机壳外的传感线圈来检测。当涡轮流量计叶片切割由壳体内永久磁钢产生的磁力线时，就会引起传感线圈中的磁通变化。传感线圈将检测到的磁通周期变化信号送入前置放大器，对信号进行放大、整形，产生与流速成正比的脉冲信号，送入单位换算与流量积算电路得到并显示累积流量值;同时亦将脉冲信号送入频率电流转换电路，将脉冲信号转换成模拟电流量，进而指示瞬时流量值。
卫生型涡轮流量计产品特点
1、无可动部件，长期稳定，结构简单便于安装和维护;
2、高精度，一般可达±1%R、±0.5%R，高精度型可达±0.2%R；
3、重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%
4、输出脉冲频率信号，适用总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强；
5、可获得很高的频率信号（3～4kHz），信号分辨力强；
6、范围度款，中大口径可达1:20，小口径为1:10；
7、结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大；
8、适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表；
9、专用型传感器类型多，可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器，例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
10、可制成插入型，适用于大口径测量，压力损失小，价格低，可不断流取出，安装维护方便。
卫生型涡轮流量计选型
| 电源 | 直流电源 | 电源 | DC 24V | |||
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（可选） | 功耗 | <0.5W | |||
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电池供电 | 电源 | DC 3V/3.6V电池供电 | |||
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（可选） | *低工作电压 | >2V/>2.1V | |||
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功耗 | 工作电流 | 1170±20uA/300±5uA | ||
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待机电流 | 325±5uA/195±5uA | ||
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电池标称容量 | 9Ah/12Ah | |||
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电池可持续工作时间 | 约10个月 | |||
| 输入 | 输入信号频率范围 | 0~3000Hz | ||||
| 输出 | 工况脉冲输出 | 脉冲负载能力 | >1100Ω/>4000Ω | |||
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（可选） | 高电平幅值 | >22V | |||
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低电平幅值 | <0.8V | |||
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脉冲宽度 | 1/2fin×1000 （ms） | |||
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电流输出（可选） | 电流负载能力 | ≤900Ω/≤700Ω | |||
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输出 | 两/三线制4~20mA电流输出 | |||
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三线制0~20mA电流输出 | |||
| 绝缘电阻 | >500MΩ | |||||
| 通讯（可选） | 通讯接口 | RS485接口 | ||||
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通讯协议 | MODBUS-RTU | ||||
