一、电磁流量计不准
1、液体中含有气泡;
2、非满管导致测量不准确;
3、电磁流量计电*腐蚀导致测量不准;
4、被测介质电导率过低导致测量不准确;
5、电磁流量计电*结垢及电*短路导致测量不准确;
6、电磁流量计衬里变形导致测量不准确;
7、外部强电场导致测量不准;
8、电磁流量计接地效果不良好;
9、电磁流量计安装位置直管段不满足要求。
二、涡轮流量计不准
1、水源脉动流影响流量波动性比较大。
解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。
解决办法：此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。
3、涡轮流量计附近有电机，变频器，强电流之类的干扰源。
解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。如果问题还是解决不了，*好的办法就是远离干扰源。
4、涡轮流量计无流量显示：*先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。
解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
5、流量计显示流量比实际流量小：一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。
解决办法：将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
6、流量计显示误差比较大：*先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确；有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
解决办法：如流量重复性差或根本无法校准，可与供货商联系。
三、涡街流量计不准
1、涡街流量计接通电源，阀门未开，有信号输出。
解决办法：①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；③安装管道有较强的振动；④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。
2、处于间歇工作状态的涡街流量计，电源未断，阀门关闭，输出信号不回零； 主要原因可能是管道振荡影响和外界电磁干扰。
解决办法：应采取调低转换器的灵敏度，提高整形电路的触发电平，可抑制噪声，克服间歇期间的误触发。
3、通电状态下，关断下游阀门，输出不回零，关上游阀门输出回零，这主要来自祸街流量计上游流体脉动压力的影响。如果涡街流量计安装在 T 型支管上，且上游主管有压力脉动，或者是涡街流量计的上游有脉动的动力源（如活塞式泵或罗茨风机）时，脉动压力造成涡街流量计的假信号。
解决办法：把下游阀门安装到涡街流量计的上游，在停机时关闭上游的阀门，，隔绝脉动压力的影响。但安装时，上游阀门应尽量远离涡街流量计，并保证足够的直管段长度。
4、通电状态下，关上游阀门输出不回零，只有关下游阀门输出回零，这种故障是管内流体扰动引起的，扰动来自涡街流一量计下游管道。在管网中如果涡街流量计下游直管段较短且出口与管网中其他管道的阀门相距较近，则这些管道内流体扰动（例如下游其他管道中的阀门开、关、调节阀的频繁动作）传到涡街流量计检测元件，引起假信号。
解决办法：加长下游直管段，减小流体扰动的影响。
5、通电、通流后，涡街流量计输出（或指示）信号不随流量变化，由于信号线的屏蔽层接地不良或接地点选择不合适，外界电磁干扰十分严重（例如 50Hz 工频干扰），完全抑制了微弱的涡街信号，输出信号全被噪声干扰淹没，这时调节阀门开度、仪表的增益，都无济于事。检测元件与转换器之间的连接断线，前置放大器的输人端开路，或检测元件有一根信号线与地短接造成前置放大器输人严重失衡，共模干扰趁机而人，涡街信号被噪声干扰压制，输出端完全被干扰控制。前置放大器的增益过高，产生自激振荡现象，输出被锁定在自激频率上。
解决办法：以上属于电气方面的原因引起的故障，只有加强屏蔽与接地，合理走线，减小或消除干扰，仪表正常工作才能恢复。
6、管道（或环境）的强烈振动，当振动方向与仪表检测元件的敏感方向一致时，振动把涡街信号完全抑制，输出信号就是振动频率信号。调整阀门开度也不能改变输出。解
解决办法：采用减振措施（加管道防振座、固定管道），弄清振动方向，把涡街流量计的传感器绕管轴转动士 9 0 ℃ ，把检测元件敏感方向调整到与振动方向相垂直，可减小振动的影响口或适当降低前置放大器的增益和触发灵敏度。采取以上措施可消除振动影响。
7、 脉动流对涡街信号的“锁定” 在没有采取有效抑制脉动流影响的情况下，脉动流对旋涡稳定分离的破坏作用不可低估，如果脉动频率与涡街信号频率合拍，可能把涡街信号“锁定”在该频率附近，这时调节阀门和仪表灵敏度，输出信号频率都不会改变。
解决办法：在仪表的安装管道设计、施工时采取吸收或降低流体脉动的措施。
8、仪表超过检定周期，仪表系数 K 发生了变化；设定的参数（例如测量管内径 , 标准状态密度和仪表系数）有误；模拟转换电路的零点漂移或量程调整不对；供电电源过大地偏离额定值或纹波过大。
解决办法：把仪表迅速送检，及时检查设定的各种参数，定期校正仪表的零点和量程，保持仪表的完好率。
9、涡街流量计传盛器发止异常的啸叫声：(1) 流速过高，引起发生体或检测元件颤动；(2）管道内发生气穴现象；(3）发生体或检测元件松动。
解决办法：为避免造成发生体或检测元件的损坏，*先应调整阀门，把流量减小，流速降低，再进一步查明原因。
10、选型方面的问题。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了―个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造有时候难度太大．工艺条件的变动只是临时的。
解决办法：可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
11、参数整定方向的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的*终确定。
解决办法：*终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
12、二次仪表故障。这部分故障较多，包括：一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定。
解决办法：通过修复相应的故障，问题得以解决。
13、四路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断。
解决办法：重新接线。
14、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障.
解决办法：通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
15、使用环境问题。尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮。
解决办法：通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
16、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题。
解决办法：使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
四、孔板流量计不准
1、差压管路堵塞，疏通差压管路；
2、差压计故障，检查差压计；
3、差压变送器示值明显偏离，应检查尺示值；
4、节流元件安装方向有误，重新安装节流元件；
5、被测介质工况参数与设计节流装置时采用的参数不一致，按相关公式修正，必要时应重新计算差压值；
6、节流装置前后直管段长度不够，应调整直管段长度；
7、直管段内径超差，实测直管段内径，重新计算*大流量；
8、节流孔径超差，实测节流孔径，重新计算*大流量；
9、节流元件变形，更换节流元件；
10、节流元件上有附着物，清洗更换节流元件；
11、孔板的尖锐一侧应该迎向流体流向为入口端，呈喇叭形的一侧为出口端。如果装反了，显示将会偏小很多 。
解决办法：检查孔板安装方向，正确安装孔板。
12、孔板的入口边缘磨损，如果孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果造成开孔变大或开孔边缘变钝，测量压差就会变小，流量显示就会偏低。
解决办法：对孔板进行重新加工。
13、变送器零点漂移：如果使用时间较长，变送器的零点可能会发生漂移，如果是负漂移，显示压差将会减小，显示的流量也会减小。
解决办法：对变送器的零点进行校正。
14、上下游直管段长度不够，上下游直管段如果不够长，气体将得不到充分发展，会使计量结果造成较大误差，如果上游在规定直管段内存在多个弯头，将使计量结果偏低。
解决办法：改造蒸汽管道，是上下游直管段长度达到规定要求。在节流装置前加整流器。
15、差压变送器的三阀组漏气，如果三阀组中的高压阀货平衡阀漏气，将会导致测量差压值减小，测量结果就会偏低。
解决办法：如果三阀组中的高压阀门漏气，将该阀门进行紧固，必要时进行更换，如果三阀组中的平衡阀内漏，将该阀门进行紧固，必要时进行更换。
五、转子流量计不准
1、系统开启时指针不动产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；系统工作压力太小，致使仪表不正常工作，。
解决办法：：清除异物；增加磁过滤器，增加系统工作压力。
2、指针冲顶不回复产生的原因：介质中含有杂质，使转子卡住；仪表选型不合适，选用仪表太小。
解决办法：清除异物，增加磁过滤器；
3、指针波动太大产生的原因：不能准确读数，产生原因：系统工作压力不稳定；介质存在脉动流或双相流的现象；仪表进出口处的管径变化大而导致压力变化或压力损失增加。
解决办法：检查自身系统；消除脉动流与双相流。减少压力损失。
4、指针不回零产生的原因：由于仪表的波动而使指针位移；由于仪表的上下撞击，而使测量管内的零件弯曲变形。
解决办法：旋松指针处的小螺丝将指针复原至未工作状态；建议送回维修或更换。
5、远传不准确产生原因：环境温度超出工作要求；变送器漂移。
解决办法：按要求使用；适当调节变送器中的电位器或调节螺丝以恢复正常。
6、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不增加：检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良； 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良； 检查检测线圈 ；；检查传感器内部故障，上述1-3项检查均确认正常或已排除故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象 。
解决办法：用欧姆表排查故障点 ；印刷板故障检查可采用替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查 ； 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不增加，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊 ；去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数。
7、 未作减小流量操作，但流量显示却逐渐下降 ：过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞； 流量传感器管段上的阀门出现阀芯松动，阀门开度自动减少 ；传感器叶轮受杂物阻碍或轴承间隙进入异物，阻力增加而减速减慢。
解决办法：消除过滤器 ；从阀门手轮是否调节有效判断，确认后再修理或更换 ；卸下传感器清除，必要时重新校验。
8、 流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳 ：传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端； 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号； 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量 ； 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰 。
解决办法：检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地 ； 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动； 检修或更换阀 ；采取“短路法”或逐项逐个检查，判断干扰源，查出故障点。
9、显示仪示值与经验评估值差异显著：传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻碍使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。 传感器背压不足，出现气穴，影响叶轮旋转 管道流动方面的原因，如未装止回阀出现逆向流动旁通阀未关严，有泄漏传感器上游出现较大流速分布畸变：（如因上游阀未全开引起的）或出现脉动液体受温度引起的粘度变化较大等 ； 显示仪内部故障 ；检测器中永磁材料元件时效失磁，磁性减弱到一定程度也会影响测量值 ；传感器流过的实际流量已超出该传感器规定的流量范围 。
解决办法：查出故障原因，针对具体原因寻找对策 ； 更换失磁元件 ；更换合适的传感器。
六、质量流量计不准
1、瞬时流量恒示*大值，传输信号电缆线断或传感器损坏，更换电缆或更换传感器；
2、转换器无显示， 电源故障、保险管烧坏，检查电源、更换保险管；
3、无交流电压但有直流电压，测量管堵塞或安装应力太大，疏通测量管或重新安装；
4、零位漂移：阀门否泄漏，排除泄漏；流量计的标定系数错误，检查消除；零位漂移：阻尼过低 ，检查消除；零位漂移：出现两相流，消除两相流；零位漂移：传感器接线盒受潮，检查、修复；接线故障 ，接地故障检查接线检查接地；安装有应力重新安装；是否有电磁干扰，改善屏蔽，排除电磁干扰；
5、显示和输出值波动：阻尼低，检查阻尼；驱动放大器不稳定，检查驱动放大器；密度显示值不稳，检查密度标定系数；接线错误，检查接线；接地故障 ， 检查接地；振动干扰，消除振动干扰；传感器管道堵塞或有积垢，检查清理管道，清洗传感器；两相流，消除两相流。
6、质量流量显示不正确，流量单位错误，检查流量单位；零点错误，零点调整；流量计组态错误，重新组态；密度标定系数错误，检查消除；接线、接地故障，检查接线、接地；两相流，消除两相流；
7、有电源无输出，电源故障，检查传感器不同接线端间的电源；零点稳定但不能回零，安装问题；重新安装，流体温度、密度与标校用水的差别较大，增大或减小调零电阻；传感器测量管堵塞，疏通测量管；
8、零点漂移，原因分析： U型管传感器没有满管，存在液体和气体混合情况。
解决办法：*先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后，在工艺条件允许情况下让操作工启泵冲刷一下管线和流量计，停泵等待一分钟关闭传感器下游的截流阀后观察零点还是否漂移；如果还零漂就进行调零操作；若标零后还经常偶尔出现零点漂移（小于量程3%）情况检查小流量切除量，可以适当修改切除量但不能超过量程3%。
9、U型管噪音，振动大，原因分析： U型管不满管或管内有异物，驱动增益变大超过20%以上。
解决办法： *先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后。接着查看传感器核心处理器的K1，K2，K3，FD系数是否与铭*参数一致，参数若无问题就在工艺条件允许情况下让操作工启泵对管线及流量计U型管进行冲刷一遍试图将异物冲走，然后让U型管充满介质再进行标零；若还是振动大则需拆下U型管进行清理检查，拆卸时先关闭上下游阀，慢慢打开放空阀用接油器具进行排污，防止污染地面或者表箱，开放空阀不要一次开的太大，防止引压管内介质突然喷出，不要正面对着放空阀要侧面观察，采取必要的遮挡措施，人员应站在上风口，防止可燃介质产生静电，防止危险化学品造成化学伤害，防止高温介质烫伤和液态烃冻伤；并同时通知工艺清理检查过滤器，清理完成回装时垫片要选择合适金属缠绕垫片、垫片要安装正中、螺栓安装规范用力均匀；仪表投运前，认真检查阀门、引压线、表体各密封点是否连接可靠，以及各放空点、排污点都是否关闭，电源及信号线连接是否可靠，方投用仪表步骤；仪表投运后，不要**离开现场，观察运行情况，防止介质泄漏，确认无误后清理干净施工现场，通知工艺人员仪表投用正常，关闭施工前开具的各项作业票，并将作业票存档备查。
10、密度、温度参数不正确或波动大。原因分析： U型管传感器系数设置不对或传感器不满管。
解决办法： 查看传感器K1，K2，K3，FD系数是否与铭*参数一致(查看步骤参考故障2)，发现不一致可能是核心处理器被换，找回原来的处理器装上即可。更换时变送器要断电情况下进行，松开核心处理器模件中央的固定螺丝，轻轻从外壳内拔出核心处理器，抓紧并垂直向上小心地从传感器上取下核心处理器。不要旋转或转动核心处理器，避免插针折弯或损坏。密度参数波动大查看驱动增益是否超过20%，传感器是否存在气液两相混合情况，然后可以通过让传感器满管便可解决波动问题。
11、变送器表头累积量无故清零。原因分析： 累积量满量程自动清零或人为误操作进行清零。
解决办法： 变送器面板清零功能禁用。
12、变送器累积量无故停止不累计。原因分析： 累积量人为误操作停止累积。
解决办法： 将变送器面板停止累积功能禁用。
13、变送器显示面板没有密度，温度或体积瞬时流量变量显示。原因分析： 变送器显示组态菜单没有设置进行相应显示变量。
解决办法：用HART475进入“在线菜单--显示器设置选项“，然后对要显示的变量进行组态。
14、变送器与DCS通讯不上。原因分析： 变送器电源空开跳闸断电不工作；通讯线路断开485转换模块故障；变送器通讯协议不正确地址码有误。
解决办法：检查供电线路没问题后重新将空开打上；重新接紧通讯线路端子，更换485转换模块；与DCS控制站的通讯协议为：RTU 波特率：9600 奇偶校验：ODD 停止位：1 地址：00X；
15、没有流量显示，变送器表头显示正常。原因分析： 变送器频率输出电路故障；内部 / 外部电源组态不正确；输出电平与接受设备不匹配。
解决办法：利用变送器仿真（SIM）操作功能，让变送器输出1KHZ频率信号；用数字万用表频率档侧量变送器频率输出端（3，4端子，通道B）是否有1KHZ频率输出；若没有频率信号输出那进入变送器离线菜单，将频率信号更改到通道C（5,6端子）再进行频率测量；若有频率输出则将万用表档位调至直流电压档检查变送器输出电平值是否符合批控器的PLC频率输入电平值。若更换通道后还是没频率输出或有频率输出但输出电平电压不在17~21VDC左右可能变送器电路板出故障，向设备管理人员反应情况经批准同意后方可更换变送器表头，更换的时候变送器要断电并做好信号线标记；更换新表需注意将仪表各参数设置与原仪表一致并填写设备领用登记，执行相关设备变更管理规定。
16、发油数量偏多或偏少。原因分析：可能工艺管线有水；或K系数有误。
解决办法：通知工艺将管线水排干；再检查传感器K1,K2系数是否有误，查看活零点是否波动大（若超过±2侧需进行零点标定）；若还是不准将流量计送到质量流量计检定局重新标定校准。
17、码头装船流量计，没有介质流过，瞬时质量流量波动特别大或有A026故障代码。原因分析： 电源放大板故障。
解决办法：*先断电检查电源放大板上的保险丝是否熔断，若保险断了则更换与原来一样电流值的保险；若保险没熔断可能电路板坏了，将情况向上级汇报得到批准后更换电路板；更换后要做好材料登记。造成电路板损坏可能是供电电压不稳定，改用UPS电源进行稳压供电以延长电路板寿命。
