氨水流量计是一种在工业领域大量被使用的流量仪表之一，使用量特别大，特别是在供水行业，污水处理行业等，对于大口径的氨水流量计的需求也不断增加，相比较普通口径的氨水流量计，大口径氨水流量计的在生产与安装使用过程中有着更高的要求，本文针对于大口径氨水流量计的在安装过程的工艺要求和工艺质量作简略介绍，希望对于用户有所帮助。
一、氨水流量计安装过程的工艺要求
氨水流量计的正常使用，*先要确保正确的安装。氨水流量计现场安装过程中，为了不影响计量系统的检测精度，必须严格满足下述工艺要求。
1、电*轴线保持水平。氨水流量计传感器安装时，2个电*的轴线必须在水平方向上。
2、被测介质充满测量管。测量管内保证充满水，不能有非满管或有气泡聚集在测量管中的现象。
3、满足流动方向与直管段要求。传感器上箭头所指的方向为介质流动的正方向;氨水流量计(传感器与转换器分体安装)设计均安装在管道的流量计井内。为了保证计量准确，必须保证流量计前10D/后2D直管段要求(D为公称直径)。
二、氨水流量计安装过程的工艺质量
1、传感器与伸缩节的组装
按传感器上的箭头在流量计的下游侧安装接地环及伸缩节，并将伸缩节预调节为*短状态。
2、流量计井内断口
流量计井内断口步骤如下：
(1)确认安装传感器断口部位，精确测量断管尺寸(按伸缩节伸展后尺寸)。
(2)管道断口区开天窗，进入管内做米字型钢支撑，确保管道圆度，防止断口后管端变形而影响法兰安装。
(3)断口后，在两侧管端用机械方法处理坡口，达到焊接法兰要求。
3、吊装
组装后的传感器加伸缩节，总重约6t，现场采用25t汽车起重机吊装就位。吊装就位后，调节释放伸缩节，在上游法兰与传感器之间加装接地环、密封垫，穿入螺栓找正并紧固;同样在下游法兰与伸缩节之间加装密封垫、穿入螺栓并紧固。
4、 法兰焊接
调整管道上下游法兰、接地环和密封垫的位置，紧固螺栓，并点焊固定。拆除上下游法兰预紧固螺栓，调节收缩伸缩节，使上下游法兰脱离流量计及伸缩节，法兰内侧留出施焊空间。法兰内外采用角焊缝方式焊接上下游2片法兰。
5、焊口无损检测与防腐处理
(1)检测标准与合格等级 所有法兰接口角焊缝需进行无损检测，采用电磁探伤方式，检查比例为100%。质量应符合标准JB4730-2005的二级要求。若检查出管道法兰的焊缝有超标缺陷，应及时处理，*终使复检合格。任何焊缝只能修补一次。 (2)内侧防腐法兰焊缝外 法兰的钢制管件内外防腐与钢管本体处理方式相同，法兰焊缝外防腐涂刷改性氯磺化聚乙烯防腐涂料;法兰内防腐涂料为饮用水级无毒环氧涂料。内多侧均采用二底二面涂层。
6、传感器伸缩节整体紧固定位 上下游法兰焊缝经探伤合格后，进入传感器伸缩节整体紧固定位工序。
(1)调节释放伸缩节，在上游法兰与传感器之间，加装接地环、密封垫，穿入螺栓并紧固。
(2)在下游法兰与伸缩节之间加装密封垫，穿入螺栓并紧固。
(3)按对称方式，紧固全部法兰螺栓并安装定位传感器与伸缩节。
7、系统水压试验 传感器与伸缩节整体安装结束后，应随输水管道一同进行水压试验。试验压力为1.5倍工作压力。水压试验合格后，可以投入运行。
