不同流量计有不同的功能，它的正确选择对于流量的精确测量有着非常重要的意义，即使同样的工况条件选择不一样的流量仪表对于*终的测量结果来说肯定是有相当大的差异。
所以根据工况条件的差异来选择合适流量计才是经济实用，减少一些不必要的维护补救措施。
对于使用者来说了解一些基本的选择方法，将有助于在选择仪表时产生错误。下面，凯铭仪表就为大家具体整理了流量计在不同工况情况下的选型参考，希望能对大家有所帮助。
流量计的测量条件与限制
流量计的选型也要关注测量现场其他的条件要求与限制：在选流量计的过程中不应忽略周围条件因素及有关变化，凯铭仪表就环境温度、湿度、安全性和电气干扰这四个方面来说一说。
1、环境温度
环境温度变化会影响流量计的电子部分和流量传感器部分。比如温度变化会影响传感器尺寸的变化、通过流量计壳体传热改变流体密度和粘度等。
当环境温度影响到显示仪表电子元件时，将改变元件参数。应该将流量传感器和二次显示仪表安装在不同的场所，像二次显示仪表应安装在控制室内，以保证电子元件免受温度的影响。
应该说环境温度的影响量在作流量测量总不确定度的估算时，其影响不应是不确定度主要影响量之一。
设水温在80度以下，不是纯净水(不导电)，如果污水泥浆不是很多，并且不会沉积在管道里面。那么，纸浆流量计可作为*选，技术成熟，抗干扰强，维护*少，价格在流量计里也适中。
2、环境湿度
环境中大气湿度也是影响流量计使用的问题之一。比如湿度高会加速大气腐蚀和电解腐蚀并降低电气绝缘，低湿度会感生静电。环境温度或介质温度急剧变化会引起湿度方面的问题，如表面结露现象。
3、安全性
应按照有关规范和标准选择流量计，以适应用于爆炸性危险环境，按照防爆标准对现场进行要求。
4、电气干扰
电力电缆、电机和电气开关都会产生电磁干扰，如不采取有关措施，就会成为流量测量产生误差的原因。
同种流量计型号的选择要素
流量计型号不同，适应的工况条件差别也会很大。凯铭仪表就详细介绍以下纸浆流量计在选择时考虑要素。
纸浆流量计是根据法拉*电磁感应定律制成的一种丈量导电性液体的仪表，法拉*电磁感应定律即具有传导性的流体在流经电磁场时，通过测量电压可得到流体的速度。此外纸浆流量计选型有7大考虑要素。
1、应用概况
大口径仪表较多应用于给排水工程。
中小口径常用于固液双相等难测流体或高要求场所，如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、化学工业的强腐蚀液以及钢铁工业高炉风口冷却水控制和监漏，长距离管道煤的水力输送的流量测量和控制。
小口径、微小口径常用于医药工业、食品工业、生物工程等有卫生要求的场所。
2、精度等级和功能
型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。
市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、功能多，有些精度低、功能简单。精度高的仪表基本误差为(±0.5%～±1%)R，精度低的仪表则为(±1.5%～±2.5%)FS，两者价格相差1～2倍。
有些型号仪表声称有更高的精确度，基本误差仅(±0.2%～±0.3%) R，但有严格的安装要求和参比条件。
市场上EMF的功能差别也很大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪表；多功能仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、与上位机通信和运动组态等。
有些型号仪表的串行数字通信功能可选多种通信接口和专用芯片(ASIC)，以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线等。
3、流速、满度流量、范围度和口径
选定仪表口径不一定与管径相同，应视流量而定。流程工业输送水等粘度不同的液体，管道流速一般是经济流速1.5～3 m/s。EMF用在这样的管道上，传感器口径与管径相同即可。
EMF满度流量时液体流速可在1～10 m/s范围内选用，范围是比较宽的。
上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建议不超过5 m/s，除非衬里材料能承受液流冲刷，实际应用很少超过7 m/s，超过10m/s则更为罕见。满度流量的流速下限一般为1 m/s，有些型号仪表则为0.5 m/s。
有些新建工程运行初期流量偏低或在流速偏低的管系，从测量精度角度考虑，仪表口径应改用小于管径，以异径管连接之。用于有易粘附、沉积、结垢等物质的流体，选用流速不低于2 m/s，*好提高到3～4 m/s或以上，起到自清扫、防止粘附沉积等作用。
用于矿浆等磨耗性强的流体，常用流速应低于2～3 m/s ，以降低对衬里和电*的磨损。
在测量接近阈值的低电导液体，尽可能选定较低流速(小于0.5～1 m/s)，因流速提高流动噪声会增加，而出现输出晃动现象。
EMF的范围度是比较大的，通常不低于20，带有量程自动切换功能的仪表，可超过50～100。
国内可以提供的定型产品的口径从10mm到3000mm，随然实际应用还是以中小口径居多，但与大部分其他原理流量仪表(如容积式、涡轮式、涡街式或科里奥利质量式等)相比，大口径仪表占有较大比重。
4、液体电导率
根据使用经验，实际应用的液体电导率*好要比仪表制造厂规定的阈值至少大一个数量级。
使用EMF的前提是被测液体必须是导电的，不能低于阈值(即下限值)，其电导率接近阈值，使用时会出现输出晃动。电导率低于阈值会产生测量误差直至不能使用，超过阈值即使变化也可以测量，示值误差变化不大，通用型EMF的阈值在10-4～(5×10-6) S/cm之间，视型号而异。
使用时还取决于传感器和转换器间流量信号线长度及其分布电容，制造厂使用说明书中通常规定电导率相对应的信号线长度。非接触电容耦合大面积电*的仪表则可测电导率低至5×10-8 S/cm的液体。
工业用水及其水溶液的电导率大于10-4 S/cm，酸、碱、盐液的电导率在10-4～10-1 S/cm之间，使用不存在问题，低度蒸馏水为10-5S/cm也不存在问题。石油制品和有机溶剂电导率过低就不能使用。
从资料上查到有些纯液或水溶液电导率较低，认为不能使用，然实际使用的水溶液可能用工业用水配比，电导率将比查得的要高，也有利于流量测量。
因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件较好状态下可测量的*低值。是受到一些使用条件限制，如电导率均匀性、连接信号线、外界噪声等，否则会出现输出晃动现象等。
5、液体中含有混入物
混入成泡状流的微小气泡仍可正常工作，但测得的是含气泡体积的混合体积流量;如气体含量增加到形成弹(块)状流，因电*可能被气体盖住使电路瞬时断开，出现输出晃动甚至不能正常工作。
含有非铁磁性颗粒或纤维的固液双相流体同样可测得二相的体积流量。固体含量较高的流体，如钻井泥浆、钻探固井水泥浆、纸浆等实际上已属非牛顿流体。
由于固体在载体液中一起流动，两者之间有滑动，速度上有差别，单相液体校验的仪表用于固液双相流体会产生附加误差。
虽然还未见到EMF应用于固液双相流体中固形物影响的系统实验报告，但国外有报告称固形物含量有14%时误差在3%范围以内。
我国黄河水利科学研究所的实验报告称，测量高沙含量水的流量，含沙量体积比17%～40%(沙中值粒径0.35mm)，仪表测量误差小于3%。
在浆液内有较大颗粒擦过电*表面，在频率较低的矩形激磁的EMF中会产生尖峰状浆液噪声，使流量信号不稳，就要选用较高频率的仪表或有较强抑制浆液噪声能力的仪表，也可选用市电交流激磁的仪表或双频激磁的仪表。
含有铁磁性物质的流体对通常的EMF，因测量管内磁导率受铁磁体的不同含量而变化，会产生测量误差。但在磁路中置有磁通检测线圈补偿的EMF，可减小混入铁磁体的影响。
对含有矿石颗粒的矿浆应用，应注意对传感器衬里的磨损程度，测量管内径扩大会产生附加误差。这种场合应选用耐磨性较好的陶瓷衬里或聚氨酯橡胶衬里，同时建议传感器安装在垂直管道上，使管道磨损均匀，消除水平安装下半部局部磨损严重的缺点。也可以在传感器进口端加装喷嘴形护套，相对延长使用期。
6、附着和沉淀
选用不易附着尖形或半球形突出电*、可更换式电*、刮刀式清垢电*以及断开测量电路等方法来解决附着和沉淀问题。
测量易在管壁附着和沉淀物质的流体时，若附着的是比液体电导率高的导电物质，信号电势将被短路而不能工作。
若是非导电层则*先应注意电*的污染，譬如选用不易附着尖形或半球形突出电*、可更换式电*、刮刀式清垢电*等。
刮刀式电*可在传感器外定期手动刮出沉垢。国外产品曾有电*上装超声波换能器，以清除表面垢层，但现已少见。
也有暂时断开测量电路，在电*简短时间内流过低压大电流，焚烧清除附着油脂类附着层。
易产生附着的场所可提高流速以达到自清扫的目的，还可以采取较方便的易清洗的管道连接，可不拆卸清洗传感器。
非接触型电*EMF附着非导电膜层，仪表仍能工作，但若为高导电层则同样不能工作。
7、与流体接触零部件材料的选择
与流体接触的传感器零部件有衬里(或绝缘材料制成的测量管)、电*、接地环和密封垫片，其材料的耐腐蚀性、耐磨耗性和使用温度上限等影响仪表对流体的适应性。由于零部件少，形状简单，材料选择灵活，电磁流量传感器对流体的适应性强。
(1) 衬里材料(或直接与介质接触的测量管)常用衬里材料有氟塑料、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶和陶瓷等。近年有采用高纯氧化铝999.7%AI2O3)陶瓷制成衬里的，但只限中小口径传感器。
(2) 电*和接地环材料 电*对测量介质的耐腐是选择材料*先考虑的因素，其次考虑是否会产生钝化等表面效应和所形成的噪声。
衬里材料
氯丁橡胶和玻璃钢用于非腐蚀性或弱腐蚀性液体，如工业用水、废污水及弱酸碱，价格*为低廉。
氟塑料具有优良的耐化学腐蚀性，但耐磨性差，不能用于测量矿浆液。氟塑料中*早应用的是聚四氟乙烯，因与测量管间仅靠压贴，无粘结力，不能用于负压管道，后开发各种改性品种，实现注塑成形，与测量管有较强结合力，可用于负压。
聚氨酯橡胶有*好的耐磨耗性，但耐酸碱的腐蚀性较差。它的耐磨性相当于天然橡胶的10倍，适用于煤浆、矿浆等;介质温度要低于40～60/70℃。
氧化铝陶瓷有*好的耐磨耗性和对强酸碱的耐磨腐蚀性，耐磨性约为聚氨酯橡胶的10倍，适用于具有腐蚀性的矿浆;但性脆，安装夹紧时疏忽易碎，可用于较高温度(120～140/180℃)但要防止温度剧变，如通蒸汽灭菌，一般温度突变不能大于100℃，升温150℃ 要有10min时间。
电*和接地环材料
a选择耐腐蚀材料
EMF电*的耐腐蚀性要求很高，常用金属材料有含钼耐酸钢，哈氏合金(耐蚀镍基合金)B、C、钛、钽、铂铱合金，几乎可覆盖全部化学液。
此外还有适用于浆液等的低噪声电*，它们是导电橡胶电*、导电氟塑料电*和多孔性陶瓷电*，或包覆这些材料的金属电*。
在原则上电*材料的选择应从使用者借鉴该介质在其他设备的应用实际和以往的经验来确定。有时后要做必要的实验，如现场取液体样品在实验室做待用材料的腐蚀性试验。
*好的实验是现场挂片，这是*接近实际应用条件的腐蚀性试验，可以得出比较可靠能否适用的结论。
b避免电*表面效应
电*的耐腐蚀性是选择材料的重要因素，但有时候电*材料对被测介质有很好的耐腐蚀性，却不一定就是适用的材料，还要避免产生电*表面效应。
电*表面效应分为表面化学反应、电化学和*化现象以及电*的触媒作用三个方面。
化学反应效应如电*表面与被测介质接触后，形成钝化膜或氧化层。他们对耐腐蚀性能可能起到积*保护作用，但也有可能增加表面接触电阻。例如钽与水接触就会被氧化，生成绝缘层。
对于避免或减轻电*表面效应的介质------电*材料匹配，还没有像腐蚀性那样有充足的资料可查，只有一些有限经验，尚待在实践中积累。
接地环连接在塑料管道或衬绝缘衬里金属管道的流量传感器两端，他们的耐腐蚀要求比电*低，充分有一定腐蚀，定期更换。
通常选用耐酸钢或哈氏合金。因体积大从经济上考虑较少采用钽铂等贵重金属。如金属工艺管道直接与流体接触就不需要接地环。
