1、工作原理和结构
1.1 工作原理
气体智能涡轮流量计由下图可见，当被测流体流过传感器时，在流体作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器放大后，送至显示仪表显示。
涡轮流量计变送器结构图
1.2 组成结构
1 表体
2 计量的机械部分及涡轮的叶轮
3 入口整流部分
4 能够把压力容器外部的叶轮转动通过机械驱动和磁偶合部分（传动进来）。
5 能够纪录被测量的体积量的机械计数器。
6 高频接近式传感器—叶轮/参比轮
7 给涡轮叶轮转动轴润滑的润滑油系统
2、操作规程
2.1 数据的查询
1 查询工况流量和标况流量：
气体涡轮流量计在显示屏上有五个按钮，即上、下、左（有返回的功能）、右、选择五个按钮。一般情况下显示屏处于睡眠状态，当我们要查询流量数据时，按显示屏上的任意按钮，显示屏恢复正常工作状态，显示如下图的状态：可以查看两个数据，一个是为转换前的总流量（Unconverted Index）（即我们所说的工况下的总流量），另一个就是转换后的总流量（Converted Index）（即我们所说的标况总流量）。
运用左右移动按钮将光标移至DATA上，出现下图状态，然后用上下按钮将光标移至Daily log 点击OK，选择相应的日期，其中CV对应的值即为当天的用气量。
3 表盘底数查询
气体涡轮流量计在流量传感器的上方，有个带有盖子的刻度盘，上面的刻度就是我们所要查询的表盘底数。
3、涡轮流量计操作规程
1 投表操作步骤：
1 打开旁路截止阀；
2 打开流量计上游截止阀；
3 缓慢打开流量计下游截止阀；
4 缓慢关闭旁路截止阀。
2 停表操作步骤：
1 打开旁路截止阀；
2 关闭流量计下游截止阀；
3 关闭流量计上游截止阀。
3 新安装或修理后的管路必须进行吹扫。吹扫计量管路时，必须拆下流量计，用相应短节代替流量计进行吹扫。
4 流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流速。停产时，应缓慢降压。
4、规范要求及特性
1 安装要求
1 一般要求水平安装，避免垂直安装。
2 气体涡轮流量计推荐上游至少10D，当有整流器时，整流器出口到涡轮流量计入口端面至少为5D的直管段（分别从流量计的上、下游端面算起）。其内径与流量计公称内径DN之差，一般应不超过DN的±1%，并不超过5mm。
3 用于静压补偿的取压孔应位于气体涡轮流量计叶片相对应的位置处。如有多个静压取压孔，在气体密度为1.2kg/m3的*大流速下，其不同取压孔的静压差应小于100Pa。静压取压孔一般在流量计本体上，由制造厂商确定，其直径一般在3mm—12mm。
4 测温元件的位置，测温元件应安装在流量计下游，在叶轮下游的5D内，尽可能靠近流量计放空管的位置。
5 放空管应放在气体涡轮流量计的下游，且放空阀的口径应小于流量计口径的1/6。
2 涡轮流量计特性
1 准确度高，普通流量计的准确度为±1%～±1.5%，特殊专用型为±0.5%～±0.2%。
2 重复性好，短期重复性可达0.05%～0.2%，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得*高的精确度，在贸易结算中是优先选用的流量计。
3 输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。
4 可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。
5 量程比宽，中大口径可达40：1至10：1，小口径为6：1或5：1。
6 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。
7 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。
8 难以长期保持校准特性，需要定期检定。对于贸易储运和高准确度测量的要求，*好对流量计进行在线实流检定以保持其特性。
9 气体密度对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，由于密度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动是难免的，要根据它们对准确度影响的程度采取补偿措施，才能保持较高的计量准确度
10 流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。
11 不适于脉动流和混相流的测量。
12对被测气体的清洁度要求较高，若气质较脏，可安装过滤器，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
5、涡轮流量计故障处理
1 气体涡轮流量计计算不准，查看流量是否在涡轮流量计的要求范围内，若不在，适当增大或减小流量。
2 气体涡轮流量计的运行过程中有异响，用涡轮流量计注油泵适当注入润滑油。
