液氧流量表在使用过程中要较为严格的使用要求，在开启测量端的阀门时，要尽量做到缓慢平稳，减少液体介质在初始流动时对**量计的冲击，不仅有利于延长流量计的寿命，对于流量计的测量量精度的保证也具有非常重要的意义。在现场测量的故障案例中，经常会有客户反馈说流量计测量时仪表的指针在某一位置停摆不动，许多情况下是因为液氧流量表使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。
还有另外一种原因就是浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。具体的处理方法是将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可。综合现场此类的故障现象，基本上都是由于安装与使用不当造成，所以浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
二、指针抖动的原因基本都是来源于不稳定的介质波动
1．轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2．中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3．剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
三、安装与介质原因都有可能造成测量误差大
1．安装不符合要求对于垂直安装液氧流量表要保持垂直，倾角不大于20度对于水平安装浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度，浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后3D直管段的要求。
2．液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
3．气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
4．由于长期使用及管道震动等多因素引起液氧流量表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。*先将指针按在RP（起点零位）位置，看输出是否为4mA，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
1．*先看接线是否正确。
2．液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。
3．丢失标校值。由于输出故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回流量计厂家进行校正。
